一种悬挂式抛丸机安装结构的制作方法

  抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

  但是，目前市场上的抛丸机在工件挂钩向机仓内部传送时，有可能会出现工件晃动较大的情况出现。因此，本领域技术人员提供了一种悬挂式抛丸机安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

  本实用新型的目的是提供一种悬挂式抛丸机安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

  一种悬挂式抛丸机安装结构，包括抛丸机工作仓，所述抛丸机工作仓的上表面设置有上移动导架，且抛丸机工作仓的上方设置有吊挂机架，所述吊挂机架的内部安装有输送导轨，所述输送导轨的下方设置有工件挂钩导向架，所述工件挂钩导向架的下方安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮的下方位于上移动导架的上表面设置有辅助滑槽，所述工件挂钩导向架的下方位于抛丸机工作仓的内部安装工件挂钩，所述工件挂钩的两侧安装有传动导辊，所述传动导辊的外侧位于抛丸机工作仓的内测壁设置有导向滑槽。

  作为本实用新型再进一步的方案：所述传动导辊与导向滑槽滑动连接，且传动导辊与工件挂钩转动连接。

  作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助滚轮与辅助滑槽滑动连接，所述上移动导架与抛丸机工作仓贯通连接，所述工件挂钩导向架与输送导轨滑动连接，所述辅助滚轮与工件挂钩导向架转动连接。

  作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸机工作仓的前表面设置有机仓门，所述机仓门的下方位于抛丸机工作仓的内部安装有螺旋杆，所述抛丸机工作仓的一侧安装有螺旋控制器。

  作为本实用新型再进一步的方案：所述机仓门与抛丸机工作仓通过合页转动连接，所述螺旋控制器与螺旋杆转动连接。

  作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸机工作仓的上表面位于上移动导架的一侧安装有驱动机，且抛丸机工作仓的一侧安装有抛丸控制器，所述抛丸机工作仓的内部安装有抛丸器。

  作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸控制器与抛丸机工作仓电性连接，所述驱动机与抛丸机工作仓转动连接，所述抛丸器外接料仓。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的装置主体通过增加工件的传送的稳定性，当工件挂钩整体运动到抛丸机工作仓的外侧时，位于工件挂钩外侧的传动导辊会顺着导向滑槽进行转动，同时工件挂钩导向架下方的辅助滚轮会沿着辅助滑槽进行滚动，从而能够减少传动过程中的晃动，在整体到达抛丸机工作仓的外侧时，传动导辊会进入到导向滑槽上，同时辅助滚轮会在上移动导架上方的辅助滑槽上进行滑动，从而可以避免在工件挂钩外接工件质量较大，在移动时会导致装置整体的晃动幅度较大，从而容易影响到抛丸的操作。

  图中：1、抛丸机工作仓；2、吊挂机架；3、输送导轨；4、驱动机；5、机仓门；6、螺旋杆；7、抛丸控制器；8、螺旋控制器；9、工件挂钩导向架；10、上移动导架；101、辅助滑槽；102、导向滑槽；103、抛丸器；901、辅助滚轮；902、传动导辊；903、工件挂钩。

  请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种悬挂式抛丸机安装结构，包括抛丸机工作仓1，抛丸机工作仓1的上表面设置有上移动导架10，且抛丸机工作仓1的上方设置有吊挂机架2，吊挂机架2的内部安装有输送导轨3，输送导轨3的下方设置有工件挂钩导向架9，工件挂钩导向架9的下方安装有辅助滚轮901，辅助滚轮901的下方位于上移动导架10的上表面设置有辅助滑槽101，工件挂钩导向架9的下方位于抛丸机工作仓1的内部安装工件挂钩903，工件挂钩903的两侧安装有传动导辊902，传动导辊902的外侧位于抛丸机工作仓1的内测壁设置有导向滑槽102。

  在图1、2、3中：传动导辊902与导向滑槽102滑动连接，且传动导辊902与工件挂钩903转动连接，辅助滚轮901与辅助滑槽101滑动连接，上移动导架10与抛丸机工作仓1贯通连接，工件挂钩导向架9与输送导轨3滑动连接，辅助滚轮901与工件挂钩导向架9转动连接，抛丸机工作仓1的前表面设置有机仓门5，机仓门5的下方位于抛丸机工作仓1的内部安装有螺旋杆6，抛丸机工作仓1的一侧安装有螺旋控制器8，机仓门5与抛丸机工作仓1通过合页转动连接，螺旋控制器8与螺旋杆6转动连接，抛丸机工作仓1的上表面位于上移动导架10的一侧安装有驱动机4，且抛丸机工作仓1的一侧安装有抛丸控制器7，抛丸机工作仓1的内部安装有抛丸器103，抛丸控制器7与抛丸机工作仓1电性连接，驱动机4与抛丸机工作仓1转动连接，抛丸器103外接料仓。

  在图1、2中：驱动机4通过控制工件挂钩导向架9整体带动工件挂钩903在输送导轨3的内部滑动，通过螺旋控制器8控制螺旋杆6的转动来控制钢丸传送到抛丸器103的内部，利用抛丸控制器7控制抛丸器103向工件进行进行喷丸操作，钢丸靠自重由漏斗流入抛丸器103的分丸轮内，开口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的表面得以清理。

  在图2、3中：当工件挂钩903整体运动到抛丸机工作仓1的外侧时，位于工件挂钩903外侧的传动导辊902会顺着导向滑槽102进行转动，同时工件挂钩导向架9下方的辅助滚轮901会沿着辅助滑槽101进行滚动，从而能够大大减少传动过程中的晃动。

  本实用新型的工作原理是：在对工件进行加工时，先将工件挂在工件挂钩903的上方，通过控制工件挂钩导向架9整体在输送导轨3上滑动，从而控制工件向抛丸机工作仓1的内部传送，当工件挂钩903整体运动到抛丸机工作仓1的外侧时，位于工件挂钩903外侧的传动导辊902会顺着导向滑槽102进行转动，同时工件挂钩导向架9下方的辅助滚轮901会沿着辅助滑槽101进行滚动，从而能够减少传动过程中的晃动，再工件向抛丸机工作仓1的方向传送时，经过控制机仓门5打开，在工件挂钩导向架9将挂上工件的工件挂钩903输送到抛丸机工作仓1的内部后，关上机仓门5后，利用抛丸控制器7控制抛丸器103向工件进行进行喷丸操作，钢丸靠自重由漏斗流入抛丸器103的分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转，在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口抛丸器103时，便从开口抛出，为非常快速地旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的表面得以清理。

  以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备